بشکه پیچ دوقلو موازی برای اکسترودر
ساخت و ساز: بشکه دو پیچ موازی معمولاً از فولاد آلیاژی با عیار بالا یا سایر مواد بادوام ساخته می شود.شکل استوانه ای دارد و برای اطمینان از تناسب نزدیک بین پیچ ها و بشکه، ماشین کاری دقیقی دارد.سطح داخلی بشکه اغلب برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی درمان می شود.
طراحی پیچ: هر پیچ در بشکه دو مارپیچ موازی از یک شفت مرکزی و پروازهای مارپیچ تشکیل شده است که دور آن می پیچند.پیچ ها ماژولار هستند و امکان تعویض یا سفارشی سازی آسان اجزای پیچ را فراهم می کنند.پروازهای پیچ ها به گونه ای طراحی شده اند که با یکدیگر در هم آمیخته شده و کانال های متعددی را برای جریان مواد ایجاد می کنند.
اختلاط و انتقال مواد: همانطور که پیچ های موازی در داخل بشکه می چرخند، مواد پلاستیکی را از قسمت تغذیه به قسمت تخلیه منتقل می کنند.عمل در هم آمیختگی پیچ ها باعث ایجاد اختلاط، ورز دادن و پراکندگی موثر مواد افزودنی، پرکننده ها و رنگ ها در ماتریس پلاستیکی می شود.این منجر به خواص یکنواخت مواد و افزایش کیفیت محصول می شود.
ذوب و انتقال حرارت: چرخش پیچ های دوقلوی موازی به دلیل اصطکاک بین مواد پلاستیکی و دیواره های بشکه گرما ایجاد می کند.این گرما، همراه با عناصر گرمایش خارجی تعبیه شده در بشکه، به ذوب شدن پلاستیک و حفظ دمای پردازش مورد نظر کمک می کند.افزایش مساحت سطح پیچ های درهم تنیده انتقال حرارت را افزایش می دهد و ذوب سریعتر و کارآمدتر را ممکن می سازد.
کنترل دما: بشکه های دو پیچ موازی اغلب دارای یک سیستم کنترل دما برای حفظ شرایط دمایی دقیق در طول پردازش هستند.این سیستم معمولاً شامل عناصر گرمایش و سرمایش، مانند بخاری های برقی و جلیقه های آب است که در داخل بشکه تعبیه شده اند.دما را می توان در مناطق مختلف در امتداد بشکه تنظیم کرد تا نیازهای خاص مواد پلاستیکی در حال پردازش را برآورده کند.
تطبیق پذیری: بشکه های دو مارپیچ موازی بسیار متنوع هستند و می توانند طیف وسیعی از مواد پلاستیکی از جمله پلاستیک های سفت و انعطاف پذیر و همچنین مواد افزودنی و پرکننده های مختلف را تحمل کنند.آنها معمولاً در کاربردهایی مانند ترکیب، اکستروژن، بازیافت و گلوله سازی استفاده می شوند.طراحی آنها امکان نرخ خروجی بالا و پردازش کارآمد را فراهم می کند.
به طور خلاصه، یک بشکه دو مارپیچ موازی یک جزء ضروری در اکسترودرهای دو مارپیچ است که قابلیت اختلاط، ذوب و انتقال کارآمد مواد را فراهم می کند.طراحی آن باعث افزایش یکنواختی، بهره وری و تطبیق پذیری در عملیات پردازش پلاستیک می شود
