بشکه پیچ دوقلو مخروطی معمولاً دارای شکل مخروطی یا مخروطی است، با قطر بزرگتر در انتهای تغذیه و قطر کوچکتر در انتهای تخلیه.طراحی مخروطی باعث افزایش ظرفیت پردازش و بهبود همگنی مواد می شود.
پیکربندی پیچ: پیچ های دوقلو در یک بشکه پیچ دوقلو مخروطی شکل مخروطی مشابهی دارند و در جهت مخالف می چرخند.عمق پرواز پیچ ها از انتهای تغذیه تا انتهای تخلیه به تدریج کاهش می یابد و به فرآیند ذوب و اختلاط کمک می کند.
مواد و پوشش ها: بشکه های پیچ دوقلو مخروطی معمولاً از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته می شوند که استحکام و دوام عالی را ارائه می دهد.برای افزایش مقاومت در برابر سایش و افزایش طول عمر بشکه می توان از روش های سطحی مانند نیتریدینگ یا روکش دو فلزی استفاده کرد.
پیکربندی پیچ: بشکه دو پیچ مخروطی دارای دو پیچ بهم پیوسته است که در جهت مخالف می چرخند.پیچها معمولاً عمق پرواز عمیقتری در بخش تغذیه دارند و به تدریج به سمت انتهای تخلیه کاهش مییابند.این پیکربندی راندمان پلاستیک سازی را افزایش می دهد و اختلاط خوب پلاستیک مذاب را تضمین می کند.
مواد و پوشش ها: بشکه معمولاً از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته می شود تا در برابر دماها و فشارهای بالا در فرآیندهای اکستروژن پلاستیک یا قالب گیری تزریق مقاومت کند.همچنین ممکن است دارای یک پوشش یا درمان تخصصی مانند روکش نیتریدینگ یا دو فلزی باشد تا مقاومت در برابر سایش را افزایش داده و طول عمر آن را افزایش دهد.
گرمایش و سرمایش: بشکه پیچ دوقلو مخروطی مجهز به سیستم های گرمایش و سرمایش برای کنترل دقیق دما در حین پردازش پلاستیک است.عناصر گرمایشی، مانند بخاری های برقی یا ژاکت های گرمایش/خنک کننده، برای حفظ دمای مذاب مورد نظر استفاده می شوند، در حالی که سیستم های گردش آب یا روغن به تنظیم دمای بشکه کمک می کنند.
کاربردها: بشکه های دو پیچ مخروطی معمولاً در کاربردهای مختلف پردازش پلاستیک، از جمله اکستروژن لوله / پروفیل PVC، اکسترودر پروفیل پنجره PVC استفاده می شود.
به طور کلی، بشکه های پیچ دوقلو مخروطی برای افزایش قابلیت های پردازش پلاستیک اکسترودرها با ارائه پلاستیک کارآمد، ذوب و اختلاط مواد طراحی شده اند.
مدل ها | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1.سختی پس از سخت شدن و تمپر شدن: HB280-320.
2. سختی نیترید: HV920-1000.
3. عمق مورد نیترید: 0.50-0.80 میلی متر.
4. شکنندگی نیترید: کمتر از درجه 2.
5. زبری سطح: Ra 0.4.
6. صافی پیچ: 0.015 میلی متر.
7. سختی آبکاری کروم سطحی پس از نیتریدینگ: ≥900HV.
8. عمق آبکاری کروم: 0.025 ~ 0.10 میلی متر.
9. سختی آلیاژ: HRC50-65.
10. عمق آلیاژ: 0.8 ~ 2.0 میلی متر.