بشکه پیچ لوله پی وی سی برای اکستروژن

شرح مختصر:

بشکه پیچ لوله یکی از اجزای اصلی تولید اکستروژن لوله است و دارای مشخصات زیر است:

انتخاب مواد: معمولاً از مواد فولادی آلیاژی با کیفیت بالا مانند 38CrMoAlA یا 42CrMo ساخته می‌شود. این مواد از استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی برخوردارند و می‌توانند در برابر محیط کاری با دما و فشار بالا مقاومت کنند.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

ساخت و ساز

IMG_1210

ساختار پیچ: پیچ معمولاً از یک شفت رزوه‌دار و یک شیار مارپیچ تشکیل شده است. شفت رزوه‌دار وظیفه انتقال نیروی چرخشی و شیار مارپیچ وظیفه اکسترود کردن و مخلوط کردن مواد پلاستیکی را بر عهده دارد. طراحی شکل رزوه و گام آن با توجه به الزامات خاص اکستروژن متفاوت خواهد بود.

مقاومت در برابر دمای بالا: فرآیند اکستروژن لوله نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا دارد و پیچ و بدنه باید مقاومت حرارتی بالایی داشته باشند. انتخاب مواد فولادی آلیاژی با کیفیت بالا و فرآیند عملیات حرارتی ویژه می‌تواند پایداری حرارتی بدنه پیچ را بهبود بخشد.

قابلیت تحمل فشار بالا: اکستروژن نیاز به اعمال فشار بالا بر روی ماده پلاستیکی دارد و سیلندر پیچ باید بتواند این فشار بالا را تحمل کرده و پایداری ساختاری خود را حفظ کند.

مقاومت سایشی بالا: به دلیل سایش پلاستیک‌ها و سایر افزودنی‌ها در حین اکستروژن، سیلندر پیچ باید مقاومت سایشی بالایی داشته باشد. استفاده از مواد فولادی آلیاژی مقاوم در برابر سایش و فناوری ویژه عملیات سطحی می‌تواند مقاومت سایشی آن را افزایش دهد.

یکنواختی تغذیه: در طول اکستروژن لوله، طراحی سیلندر پیچ نیاز به اختلاط و ذوب یکنواخت مواد پلاستیکی دارد. ساختار منطقی پیچ و طراحی بهینه راهگاه می‌تواند یکنواختی و ثبات مواد را تضمین کند.

کنترل گرمایش و سرمایش: سیلندر پیچ معمولاً به کنترل دقیق گرمایش و سرمایش نیاز دارد تا پایداری فرآیند اکستروژن و کیفیت محصول تضمین شود. طراحی سیستم گرمایش و سرمایش، ویژگی‌های مواد مختلف لوله و نیازهای فرآیند اکستروژن را در نظر می‌گیرد.

به طور خلاصه، ویژگی‌های لوله‌های مارپیچی شامل مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر سایش، تغذیه یکنواخت، کنترل گرمایش و سرمایش و غیره است. انتخاب مواد مناسب و بهینه‌سازی طراحی، عوامل کلیدی برای اطمینان از کیفیت و راندمان تولید اکستروژن لوله هستند.

未标题-3

جنس: فولاد آلیاژی با کیفیت بالا مانند 38CrMoAlA یا 42CrMo.

سختی: معمولاً حدود HRC55-60.

عملیات نیتریداسیون: تا عمق 0.5-0.7 میلی‌متر برای افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش.

قطر پیچ: با توجه به ضخامت، عرض و الزامات تولید پنل خاص تعیین می‌شود.

پوشش پیچ: آبکاری دو فلزی یا کروم سخت اختیاری برای افزایش دوام.

گرمایش بشکه: گرمایش الکتریکی یا نوارهای گرمایش آلومینیومی ریخته‌گری شده با کنترل دمای PID.

سیستم خنک‌کننده: خنک‌کننده آبی با کنترل دما برای حفظ دمای عملیاتی مناسب.

ساختار مارپیچ: با گام و نسبت تراکم مناسب برای اکستروژن کارآمد طراحی شده است.


  • قبلی:
  • بعدی: