تولیدکنندگان اغلب متوجه تغییرات در کیفیت محصول یا عملکرد دستگاه به عنوان نشانه‌های اولیه نقص در عملکرد سیلندر پیچ قالب‌گیری تزریق پلاستیک می‌شوند. اقدام سریع، زمان از کارافتادگی را محدود کرده و از ضررهای عمده جلوگیری می‌کند. تعمیرات با تأخیر درکارخانه پیچ تزریقیمی‌تواند منجر به هزینه‌های قابل توجهی شود، همانطور که در زیر نشان داده شده است:
| عامل هزینه | مثال ضربه |
|---|---|
| هزینه تعویض پیچ و مهره | هزار تا ده‌ها هزار یوان |
| هزینه نگهداری به ازای هر دستگاه | ۱۵۰۰ یوان برای هر بار نگهداری |
| زیان‌های ناشی از ناکارآمدی تولید | سالانه صدها هزار تا میلیون‌ها |
اپراتورهایی که به سرعت علل ریشه‌ای را شناسایی می‌کنند، می‌توانند از تجهیزاتی مانندبشکه پیچ ماشین قالب گیری تزریقیو حتیبشکه‌های مارپیچ اکسترودر دو مارپیچاز آسیب بیشتر.
شناسایی نقص‌های مربوط به بدنه‌ی پیچ قالب‌گیری تزریق پلاستیک
علائم هشدار دهنده برای مراقبت
اپراتورها اغلب متوجه می‌شوندعلائم هشدار دهنده اولیهقبل از اینکه یک نقص بزرگ رخ دهد. این علائم به جلوگیری از خرابی پرهزینه و محافظت از سیلندر پیچ قالب گیری تزریق پلاستیک کمک می کند. علائم رایج عبارتند از:
- کیفیت نامناسب محصول، مانند رگه‌های رنگی یا پر شدن ناقص
- صداهای غیرمعمول، مانند سایش یا ضربه زدن، هنگام کار دستگاه
- نوسان دمای مذاب یا فشار اندازه‌گیری شده
- ساییدگی، خراش یا حفره‌های قابل مشاهده روی سطح مارپیچ یا سیلندر
- افزایش زمان چرخه تولید یا افت ناگهانی سرعت تولید
نکته:مرتباً نشتی، لرزش و تغییرات در رفتار دستگاه را بررسی کنید. این تغییرات کوچک اغلب نشان‌دهنده مشکلات بزرگتری در داخل بدنه پیچ هستند.
پرکننده‌های ساینده، مانند الیاف شیشه یا تالک، می‌توانند باعث سایش پره‌های مارپیچ و پوشش سیلندر شوند. رزین‌های خورنده ممکن است منجر به حفره‌دار شدن و خوردگی شوند.کنترل ضعیف گرمااغلب منجر به تخریب رزین و تجمع کربن می‌شود که سایش را تسریع می‌کند. عدم هم‌ترازی ناشی از نصب نادرست یا سایش یاتاقان می‌تواند باعث سایش ناهموار و لرزش شود.
مراحل تشخیصی برای بشکه پیچ
تکنسین‌ها از چندین روش پیشرفته برای تشخیص سریع و دقیق مشکلات مربوط به سیلندر پیچ استفاده می‌کنند:
- الگوریتم‌های هوش مصنوعی و یادگیری ماشین، سیگنال‌هایی مانند دور موتور، دمای سیلندر و فشار تزریق را برای پیش‌بینی زودهنگام خرابی‌ها تجزیه و تحلیل می‌کنند.
- سیستم‌های بینایی ماشین با یادگیری عمیق، عیوب سطحی و الگوهای سایش را تشخیص می‌دهند.
- حسگرهای بلادرنگ، فشار، دما و سرعت تزریق حفره را برای تنظیمات فوری فرآیند رصد می‌کنند.
- تشخیص انتشار آکوستیک، عیوب داخلی را در طول چرخه تزریق شناسایی می‌کند.
- آزمایش‌های غیرمخرب، مانند اسکن‌های اولتراسونیک یا اشعه ایکس، آسیب‌های پنهان را بدون توقف تولید شناسایی می‌کنند.
- کنترل فرآیند آماری (SPC) پایداری فرآیند را پیگیری کرده و انحرافات را برجسته می‌کند.
روش‌های تشخیصی مبتنی بر داده، شامل تحلیل حسگر فشار تزریق و گشتاور پیچ، به شناسایی نقص‌ها بدون جداسازی قطعات دستگاه کمک می‌کنند. این ابزارها امکان نظارت آنلاین و بلادرنگ را فراهم می‌کنند که باعث به حداقل رساندن زمان از کار افتادگی و بهبود کیفیت محصول می‌شود.
مشکلات و راه‌حل‌های مربوط به پیچ قالب‌گیری تزریقی پلاستیک
انسداد و تجمع مواد
انسداد و تجمع مواد در داخلبشکه پیچ قالب گیری تزریق پلاستیکمی‌تواند باعث عدم ثبات کیفیت محصول و از کارافتادگی دستگاه شود. اپراتورها اغلب متوجه افزایش فشار، جریان مذاب ضعیف یا لکه‌های سیاه در قطعات نهایی می‌شوند. این مشکلات معمولاً ناشی از پلاستیک تخریب‌شده، رسوبات کربن یا مواد باقی‌مانده از مراحل تولید قبلی است.
برای رفع گرفتگی‌ها و جلوگیری از تجمع آنها در آینده، اپراتورها باید از این شیوه‌های برتر پیروی کنند:
- بشکه را کاملاً با یک ماده تمیزکننده مناسب پر کنید.
- در حین تمیز کردن، سرعت پیچ را بین ۷۰ تا ۱۲۰ دور در دقیقه حفظ کنید.
- چرخش پیچ را در فواصل زمانی متوقف کنید تا ماده تمیزکننده به همه قسمت‌ها برسد.
- دمای بشکه را متناسب با ماده‌ای که قرار است برداشته شود تنظیم کنید.
- برای جلوگیری از تجمع آلاینده‌ها، یک برنامه منظم نظافت ایجاد کنید.
- قبل از خاموشی‌های طولانی مدت، مارپیچ و سیلندر را کاملاً تمیز کنید و سیلندر را با یک پاک‌کننده غیرشیشه ای آب‌بندی کنید تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.
- برای کاهش رسوبات کربن و جلوگیری از آلودگی متقاطع، از پاک‌کننده‌های پیچ مناسب استفاده کنید.
- هرگز رزین استاندارد را در طول مدت زمان طولانی خرابی در بشکه رها نکنید.
نکته:از استفاده از ابزار یا مشعل‌های فولادی برای تمیز کردن خودداری کنید، زیرا این ابزارها می‌توانند به سطوح پیچ و بدنه آسیب برسانند. در عوض، برای تمیز کردن دستی از برس‌های برنجی، اسید استئاریک و پارچه‌های نخی نرم استفاده کنید. پیچ‌های تمیز شده را با یک پوشش روغنی سبک نگهداری کنید تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
این مراحل به سرعت بخشیدن به تعویض مواد، کاهش آلودگی و افزایش عمر تجهیزات کمک می‌کند.
سایش بیش از حد یا آسیب سطحی
سایش بیش از حد یا آسیب سطحی یک چالش رایج برای سیلندر پیچ قالب‌گیری تزریقی پلاستیک است، به خصوص هنگام پردازش مواد ساینده یا خورنده. علائم سایش شامل نشت مواد، کیفیت پایین محصول، دمای عملیاتی بالاتر و صداهای غیرمعمول است.
عوامل مختلفی در فرسایش و آسیب‌دیدگی نقش دارند:
- پلیمرهایی با پرکننده‌های ساینده مانند الیاف شیشه یا مواد معدنی.
- پلیمرهای خورنده، مانند PVC، که مواد شیمیایی آزاد می‌کنند که به سطوح فلزی حمله می‌کنند.
- چرخه‌های تولید طولانی که زمان ماندگاری مواد را افزایش می‌دهند.
- چسبندگی برخی پلاستیک‌ها به فلز، که باعث ایجاد لایه‌های کربنی می‌شود.
- عدم تطابق ظرفیت پیچ و اندازه محصول، که منجر به طولانی شدن زمان توقف می‌شود.
- زوایای مرده در اتصالات ماشین آلات که مواد را به دام می‌اندازند و باعث آسیب موضعی می‌شوند.
برای کاهش سایش و افزایش طول عمر، تولیدکنندگان توصیه می‌کنند:
- استفاده از بشکه‌های دوفلزی با پوشش کاربید تنگستن برای مواد ساینده.
- انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی برای پردازش پلیمرهای خورنده
- استفاده از آلیاژهای سخت‌پوششی در پره‌های پیچ برای افزایش مقاومت در برابر سایش.
- پیش گرم کردن تدریجی بشکه برای جلوگیری از شوک حرارتی.
- حفظ دمای مناسب فرآیند و جلوگیری از خشک کار کردن.
- تمیز کردن منظم بشکه‌ها با ترکیبات پاک‌کننده مناسب.
- بازرسی و حفظ تراز برای جلوگیری از سایش ناهموار.
- استفاده از روان‌کننده‌های محافظ و آب‌بندی بشکه‌ها در حالت سکون.
پوشش‌های کاربید تنگستن و بشکه‌های دوفلزیثابت شده است که چندین ماه بیشتر از پیچ‌های استاندارد روکش کروم دوام می‌آورند، به خصوص در کاربردهای دشوار.
مشکلات تنظیم دما
تنظیم دما برای سیلندر پیچ قالب‌گیری تزریق پلاستیک بسیار مهم است. کنترل نامناسب دما می‌تواند منجر به تخریب حرارتی پلیمر، از دست دادن خواص مکانیکی، تغییر رنگ و افزایش میزان رد شدن قطعات شود. گرمای بیش از حد ممکن است باعث ایجاد زغال، لکه‌های سیاه و حتی سایش زودرس سیلندر و پیچ شود.
عواقب رایج مشکلات دمایی عبارتند از:
- خطاهای ابعادی در قطعات قالب‌گیری شده
- سیالیت بیش از حد مذاب و آبریزش از نازل.
- عیوبی مانند حباب، سوراخ یا تاب برداشتن.
- افزایش ضایعات مواد و هزینه‌های نگهداری.
برای حفظ کنترل دمای ثابت، اپراتورها باید:
- سیلندر پیچ را با کنترل‌کننده‌های مستقل به چندین ناحیه دمایی (تغذیه، تراکم، اندازه‌گیری) تقسیم کنید.
- برای اندازه‌گیری دقیق، حسگرهای دما را مرتباً کالیبره کنید.
- برای جلوگیری از انجماد و افزایش ناگهانی گشتاور، از افت ناگهانی دما خودداری کنید.
- برای به حداقل رساندن اتلاف گرما، از عایق‌های حرارتی استفاده کنید.
- برای جلوگیری از شوک حرارتی، بشکه را به تدریج طی 30 تا 60 دقیقه گرم کنید.
- برای دریافت داده‌های لحظه‌ای، حسگرهای دما را در نقاط استراتژیک نصب کنید.
- استفاده از کنترل‌کننده‌های PID برای تنظیم دقیق دما.
- برای جلوگیری از گرمای بیش از حد، مناطق خنک‌کننده را در نزدیکی قالب تعبیه کنید.
- برای مواد حساس به حرارت از کانال‌های خنک‌کننده داخلی مارپیچ استفاده کنید.
- قبل از اکستروژن، مواد را پیش گرم کنید تا دمای ورودی ثابت باشد.
حفظ دمای پایدار و بهینه بشکه، یکپارچگی محصول را تضمین می‌کند، ضایعات را کاهش می‌دهد و تولید را کارآمد نگه می‌دارد.
صدا یا لرزش غیرمعمول
سر و صدا یا لرزش غیرمعمول در حین کار، نشان‌دهنده مشکلات احتمالی درون سیلندر اسکرو است. صداهای بلند هنگام شروع به کار ممکن است ناشی از سرعت بالای تزریق یا هوای محبوس شده در مدار روغن هیدرولیک باشد. سر و صداها در حین نرم کردن اغلب به نصب نادرست، یاتاقان‌های شکسته، پیچ‌های خم شده یا اشیاء خارجی درون سیلندر اشاره دارند. اصطکاک بین پیچ و سیلندر، که در اثر سایش یا عدم هم‌ترازی ایجاد می‌شود، همچنین می‌تواند منجر به افزایش دما و لرزش شود.
برای تشخیص و رفع این مشکلات، تکنسین‌ها باید:
- منابع ارتعاش را اندازه‌گیری و مشخص کنید تا منشأ دقیق آن مشخص شود.
- از روش‌های کاهش ارتعاش، مانند عبور دادن خطوط از میان بلوک‌های بتنی یا اضافه کردن امتداد شلنگ، استفاده کنید.
- اجزای تجهیزات را از نظر فیزیکی ایزوله کنید تا انتقال ارتعاش به حداقل برسد.
- یاتاقان‌ها، شفت‌های محرک و تنظیم پیچ‌ها را از نظر علائم آسیب یا سایش بررسی کنید.
توجه سریع به این علائم به جلوگیری از آسیب بیشتر و تعمیرات پرهزینه کمک می‌کند.
اختلاط رنگ و آلودگی
مشکلات اختلاط رنگ و آلودگی اغلب از تمیزکاری نامناسب، تنظیمات دمای نادرست یا تکنیک‌های اختلاط ضعیف ناشی می‌شود. اپراتورها ممکن است متوجه رگه‌های رنگی، سایه‌های ناهماهنگ یا آلودگی ناشی از تولیدات قبلی شوند.
علل اصلی عبارتند از:
- استفاده از رنگ غلیظ یا مایع و مستربچ بدون نسبت‌های مناسب تخلیه رنگ.
- دمای بالای بشکه یا نازل که باعث تخریب حرارتی می‌شود.
- اندازه بیش از حد تزریق و زمان چرخه طولانی که باعث افزایش قرار گرفتن در معرض گرما می‌شود.
- مخلوط کردن رزین‌های با گریدهای مختلف یا مواد اولیه آلوده.
- رطوبت موجود در رزین یا افزودنی‌های رنگ تجزیه‌شده.
برای جلوگیری از مخلوط شدن رنگ و آلودگی:
- برای تمیز کردن کامل پیچ‌ها و بدنه‌ها از ترکیبات مخصوص پاک‌کننده استفاده کنید.
- برای جلوگیری از آلودگی، پاکسازی پیشگیرانه را در فواصل منظم انجام دهید.
- طراحی مارپیچ و نواحی اختلاط را برای پاکسازی مؤثر بهینه کنید.
- ماشین‌ها را در حین خاموشی با ترکیبات پاک‌کننده مقاوم در برابر حرارت آب‌بندی کنید.
- سیستم‌های راهگاه گرم، قالب‌ها و سیستم‌های تغذیه را برای جلوگیری از تجمع رسوبات، نگهداری کنید.
- اصول SMED را برای ساده‌سازی تغییرات و به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی به کار ببرید.
- تمیز کردن و نگهداری منظم تمام اجزای دستگاه را انجام دهید.
- قطعات فرسوده را به طور پیشگیرانه تعویض کنید تا از رنگ‌پریدگی یا آلودگی جلوگیری شود.
تمیز کردن منظم، کالیبراسیون مناسب و جابجایی دقیق مواد، کیفیت رنگ ثابت را تضمین کرده و میزان ضایعات را کاهش می‌دهد.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای بشکه پیچ قالب گیری تزریقی پلاستیک
چک لیست بازرسی روتین
یک روال بازرسی کامل به حفظ عملکرد صحیح سیلندر پیچ قالب‌گیری تزریق پلاستیک کمک می‌کند. اپراتورها باید از یک چک لیست ساختار یافته پیروی کنند تا مشکلات را در مراحل اولیه تشخیص داده و از تعمیرات پرهزینه جلوگیری کنند.
- اجزای تخلیه را بررسی کنید وقطعات آسیب دیده را هر 10،000 چرخه تعویض کنید.
- تمام قطعات قالب را از نظر فرسودگی، آسیب و روانکاری مناسب بررسی کنید.
- مطمئن شوید که قطعات متحرک به اندازه کافی روانکاری می‌شوند تا اصطکاک کاهش یابد.
- نوارهای گرم‌کن را از نظر دمای صحیح بررسی کنید و نوارهای معیوب را تعویض کنید.
- قطعات الکتریکی را از نظر اتصالات شل و تمیزی بررسی کنید.
- فیلترها را عوض کنید و هواکش‌های مخزن را تمیز کنید تا جریان هوا حفظ شود.
- قالب‌ها را بعد از هر چرخه تمیز کنید و قبل از انبار کردن، رطوبت را از بین ببرید.
- بررسی‌های ایمنی روی کلیدهای محدودکننده، پیچ‌ها و بازوهای قطع‌کننده را انجام دهید.
- سیستم هیدرولیک را با بررسی سطح روغن، نشتی‌ها و آب‌بندها، نگهداری کنید.
بازرسی‌های منظم، مشکلات پنهان را آشکار کرده و باعث می‌شود ماشین‌آلات به طور روان کار کنند.
بهترین روش‌های تمیز کردن و روانکاری
تمیز کردن و روانکاری منظم، عمر تجهیزات را افزایش داده و بهره‌وری را بهبود می‌بخشد. اپراتورها باید پیچ و بدنه را با یک پارچه نرم یا برس تمیز کنند تا گرد و غبار و زباله‌ها از بین بروند. از صابون ملایم و آب گرم یا محلول تمیزکننده توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید. از مواد شیمیایی قوی که می‌توانند به سطوح آسیب برسانند، خودداری کنید. قبل از استفاده، یک لایه نازک روان‌کننده روی پیچ و بدنه بمالید. این کار اصطکاک را کاهش داده و عملکرد روان را تضمین می‌کند. تمیز کردن و روانکاری مناسبجلوگیری از انسداد، حفظ کیفیت محصول و کاهش خرابی‌های غیرمنتظره.
آموزش و نظارت بر اپراتور
اپراتورهای آموزش‌دیده نقش کلیدی در جلوگیری از نقص عملکرد دارند. برنامه‌های آموزشی باید شامل جلسات خارج از سایت در محل سازنده، آموزش عملی در حین نصب و دوره‌های بازآموزی در حین ممیزی‌ها باشد. اپراتورها یاد می‌گیرند کهعلائم اولیه سایش را تشخیص دهید، بازرسی‌های روتین انجام دهید و از تکنیک‌های روانکاری صحیح استفاده کنید. آموزش مداوم به تیم‌ها کمک می‌کند تا به سرعت به مشکلات پاسخ دهند و عملکرد قابل اعتماد تجهیزات را حفظ کنند.
اپراتورها می‌توانند با دنبال کردن مراحل زیر، عملکرد روان و بی‌نقص سیلندر پیچ قالب‌گیری تزریق پلاستیک را تضمین کنند:
- قطعات مکانیکی را بررسی کنید و لوله را مرتباً تمیز کنید.
- تنظیمات دما و پارامترهای فرآیند را بررسی کنید.
- قطعات فرسوده را به سرعت تعویض کنید.
نگهداری منظم از خرابی‌های پرهزینه جلوگیری می‌کند. به محض بروز مشکل، برای محافظت از کیفیت تولید، اقدام کنید.
سوالات متداول
چه چیزی باعث ایجاد لکه‌های سیاه در قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده می‌شود؟
لکه‌های سیاهاغلب ناشی از تخریب مواد یا تجمع کربن در داخل سیلندر پیچ است. تمیز کردن منظم و کنترل دمای مناسب به جلوگیری از این مشکل کمک می‌کند.
اپراتورها هر چند وقت یکبار باید بدنه‌ی اسکرو را بررسی کنند؟
اپراتورها بایدبشکه پیچ را بررسی کنیدحداقل هفته‌ای یک بار. بررسی‌های مکرر به تشخیص علائم اولیه فرسودگی یا آلودگی کمک می‌کند.
آیا اپراتورها می‌توانند از هر ماده تمیزکننده‌ای برای بدنه‌ی اسکرو استفاده کنند؟
اپراتورها باید از مواد تمیزکننده توصیه شده توسط سازنده استفاده کنند. استفاده از پاک‌کننده نامناسب ممکن است به بدنه پیچ آسیب برساند یا بقایای مضری از خود به جا بگذارد.
زمان ارسال: ۲۴ ژوئیه ۲۰۲۵