بشکه پیچ قالب گیری تزریقی PE PP
۱. سختی پس از سخت شدن و تمپر کردن: HB280-320
2. سختی نیترید: HV920-1000
3. عمق پوشش نیتریدی: 0.50-0.80 میلی‌متر
۴. شکنندگی نیتریدی: کمتر از درجه ۲
5. زبری سطح: Ra 0.4
6. صافی پیچ: 0.015 میلی‌متر
۷. سختی سطح آبکاری کروم پس از نیتریدینگ: ≥۹۰۰HV
۸. عمق آبکاری کروم: ۰.۰۲۵ تا ۰.۱۰ میلی‌متر
9. سختی آلیاژ: HRC50-65
10. عمق آلیاژ: 0.8 ~ 2.0 میلی متر
دستگاه قالب‌گیری تزریقی مارپیچ نقش کلیدی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی مواد PE (پلی‌اتیلن) و PP (پلی‌پروپیلن) ایفا می‌کند. کاربرد آن در این دو ماده در زیر ذکر شده است: ذوب و مخلوط کردن مواد: مارپیچ مارپیچ از مارپیچ چرخان و ناحیه گرمایش عبور می‌کند تا ذرات PE یا PP را کاملاً گرم و فشرده کند تا آنها را به صورت مذاب روان ذوب کند. در عین حال، ناحیه اختلاط در مارپیچ مارپیچ می‌تواند مواد ذرات مختلف را به طور یکنواخت مخلوط کند تا الزامات محصولات خاص را برآورده کند. فشار و تزریق: تحت تأثیر مارپیچ مارپیچ، ماده مذاب PE یا PP به داخل حفره قالب تزریق می‌شود تا شکل محصول مورد نظر را تشکیل دهد. فشار و سرعت تزریق مارپیچ مارپیچ را می‌توان با توجه به الزامات محصول تنظیم کرد تا کیفیت محصولات قالب‌گیری تزریقی تضمین شود. کنترل دما و خنک‌کننده:
سیلندر پیچ معمولاً به سیستم کنترل دما مجهز است تا از حفظ دمای مناسب مواد مذاب اطمینان حاصل شود. در عین حال، پس از اتمام قالب‌گیری تزریقی، محصول باید از یک سیستم خنک‌کننده عبور کند تا مواد جامد شوند و شکل خود را حفظ کنند.
کنترل و نظارت بر فرآیند قالب‌گیری تزریقی: سیلندر پیچ معمولاً مجهز به یک سیستم کنترل و نظارت است تا پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت تزریق را کنترل کرده و در صورت نیاز آنها را تنظیم کند. این امر به کیفیت ثابت محصول و راندمان تولید کمک می‌کند.
به طور خلاصه، سیلندر پیچی دستگاه قالب‌گیری تزریقی نقش حیاتی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی مواد PE و PP ایفا می‌کند و تضمین می‌کند که مواد به طور کامل ذوب و مخلوط شده‌اند و کنترل دقیق فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای تولید محصولات قالب‌گیری تزریقی با کیفیت بالا حاصل می‌شود.
