بشکه پیچ قالب گیری تزریقی PE PP
1. سختی پس از سخت شدن و تمپر شدن: HB280-320
2. سختی نیترید: HV920-1000
3. عمق مورد نیترید: 0.50-0.80 میلی متر
4. شکنندگی نیترید: کمتر از درجه 2
5. زبری سطح: Ra 0.4
6. صافی پیچ: 0.015 میلی متر
7. سختی آبکاری کروم سطح پس از نیتریدینگ: ≥900HV
8. عمق آبکاری کروم: 0.025 ~ 0.10 میلی متر
9. سختی آلیاژ: HRC50-65
10. عمق آلیاژ: 0.8 ~ 2.0 میلی متر
بشکه پیچ ماشین قالب گیری تزریقی نقش کلیدی در فرآیند قالب گیری تزریقی مواد PE (پلی اتیلن) و PP (پلی پروپیلن) دارد.کاربرد آن در این دو ماده در زیر ذکر شده است: ذوب و اختلاط مواد: بشکه پیچ از پیچ دوار و ناحیه گرمایش عبور می کند تا ذرات PE یا PP را به طور کامل گرم و فشرده کند تا آنها را به یک مذاب روان تبدیل کند.در همان زمان، منطقه اختلاط در بشکه پیچ می تواند مواد ذرات مختلف را به طور مساوی مخلوط کند تا نیازهای محصولات خاص را برآورده کند.فشار و تزریق: تحت عمل بشکه پیچ، مواد مذاب PE یا PP به داخل حفره قالب تزریق می شود تا شکل محصول مورد نظر را تشکیل دهد.فشار و سرعت تزریق بشکه پیچ را می توان با توجه به نیاز محصول تنظیم کرد تا از کیفیت محصولات قالب گیری تزریق اطمینان حاصل شود.کنترل دما و سرمایش:
بشکه پیچ معمولاً مجهز به سیستم کنترل دما است تا اطمینان حاصل شود که مواد مذاب در دمای مناسب باقی می مانند.در عین حال، پس از تکمیل قالب گیری تزریق، محصول باید از یک سیستم خنک کننده عبور کند تا مواد جامد شده و شکل آن حفظ شود.
کنترل و نظارت بر فرآیند قالب گیری تزریق: بشکه پیچ معمولاً مجهز به سیستم کنترل و مانیتورینگ برای نظارت بر پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت تزریق و تنظیم آنها در صورت نیاز است.این به کیفیت محصول ثابت و کارایی تولید کمک می کند.
به طور خلاصه، بشکه پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی نقشی حیاتی در فرآیند قالب گیری تزریقی مواد پلی اتیلن و پلی اتیلن ایفا می کند و اطمینان می دهد که مواد کاملا ذوب و مخلوط می شوند و کنترل دقیق فرآیند قالب گیری تزریق برای تولید با کیفیت بالا به دست می آید. محصولات قالب گیری تزریقی
